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【雄亚塑胶】TPV注塑制品开裂缺陷产生的原因及解决措施

返回列表 来源:雄亚塑胶 浏览:- 发布日期:2017-08-25 15:55:00【

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开裂是TPV注塑制品缺陷中的一种,开裂包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机,TPV注塑制品常常出现开裂的现象。那么开裂产生的原因究竟有哪些?怎样解决?

产生原因:第一,是脱模不畅;第二,冷却不充分,制件未完全冷却时顶出,造成破损;第三,脱模时顶出不合理,顶出力分布不均匀;第四,制件有尖角或缺口,容易产生应力缺口;第五,冷却时间过长或过快;第六,原料混有杂质;第七,熔料中二次料较多;第八,模具上的裂纹复制到制件上面。

解决措施:第一,重新抛光模具,并使抛光方向与脱模方向一致或增多脱模斜度;第二,延长冷却时间或者更改冷却方式;第三,调整模具顶出机构,使其受力均匀、动作可靠;第四,改善塑件设计;第五,合理控制冷却时间;第六,使用干净原料,清除杂质;第七,合理配置二次料的比例;第八,检查模具型腔对应位置,修复模具。

雄亚塑胶是优质低气味低VOC高性能注塑TPV材料的专业生产厂家,更多关于TPV注塑的技术问题,可随时与雄亚塑胶联系,雄亚塑胶将为广大生产厂家提供最优质的产品和技术服务。

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